Оборудование из Китая: упаковочное, пищевое, выдув


Оборудование фасовочное, упаковочное, пищевое, кондитерское, технологическое, розлив жидких продуктов с машиностроительных заводов Китая

 

Автоматическая установка, предназначенная для дозировки и запечатывания порционных (10-50гр.) PVC и полистеровых стаканчиков, при одновременном изготовлении этой упаковки в машине методом термоформовки и запечатывания алюминиевой фольгой. Розлив меда, джемов, масла и запайка фольгой.

 

 

Описание:

Оборудование предназначено для автоматической упаковки различных вязких продуктов в полимерные контейнеры, может использоваться для фасовки сливочного масла, джемов, кетчупов, соусов, майонеза, горчицы и прочей схожей по консистенции продукции. Оборудование автоматически формирует контейнеры из полимерного полотна, дозирует продукт, запаивает контейнеры плёнкой, осуществляет нарезку упаковок на блоки и нанесение перфорации для лёгкого отделения упаковок друг от друга.

Преимущества оборудования:

·        Пластиковые контейнеры формируются из полимерного полотна, исчезает необходимость приобретения готовой тары, значительно снижается себестоимость упаковки. Формующая матрица изготавливается индивидуально под размеры желаемой упаковки, есть возможность создания закругленных углов для придания элегантного вида, при этом один угол можно оставить острым для лёгкого вскрытия упаковки. Матрица использует водяное охлаждение, исключается вероятность перегрева металла, что гарантирует высокое и аккуратное качество формирования полимерных контейнеров.

·        Машина комплектуется поршневым дозатором, замер дозы продукта осуществляется по объёму, легко регулируется в допустимых техническими возможностями пределах. Загрузочный бункер дозатора большого объёма, избавляет от необходимости перманентного добавления продукта по мере производства. Продукт помещается в бункер по средствам насоса, в случае недостатка продукта, специальный датчик автоматически подаёт сигнал, насос включается и пополняет бункер продуктом. Бункер так же оснащён месильным органом, который поддерживает равномерную консистенцию продукта, системой разогрева, благодаря чему, можно поддерживать необходимую температуру фасовки продукта.

·        Машина оснащена датчиком фотометки, который автоматически контролирует подачу верхней плёнки, что позволяет использовать цветные материалы с индивидуальным дизайном и графикой, придавать упаковке эксклюзивный привлекательный внешний вид, создавать пассивную рекламу. Функция позволяет легко синхронизировать все узлы оборудования.

·        Оборудование оснащено ультрафиолетовыми лампами, которые осуществляют дезинфекцию нижнего и верхнего рулона плёнки перед формовкой и запайкой упаковки соответственно, что убивает все микроорганизмы и бактерии, исключается вероятность заражения продукта, продлеваются сроки хранения.

·        Производственный процесс полностью автоматизирован, для управления машиной требуется один человек – оператор. Все параметры контролируются PLC (логически-программируемый контроллер), который программируется по средствам жидкокристаллического сенсорного экрана, где так же отображается подробная статистика производства. Интерфейс на английском или китайском языке, предоставляется квалифицированный технический перевод сопутствующей документации, с подробным описанием каждой функциональной кнопки.

·        Узел нарезки, самостоятельно осуществляет нарезание ленты упаковок по заранее заданному шаблону на блоки, так же осуществляет нанесение перфорации между отдельными упаковками для лёгкого отделения. Невостребованный материал аккуратно собирается на специальный вал.

·        Оборудование рационально компактно сконструировано, изготавливается из нержавеющей стали, соответствует санитарным требованиям пищевых производств, легко моется. Корпус машины оснащён большим количеством крышек, которые легко демонтируются в случае необходимости технического обслуживания.

·        Точный инженерный расчёт оборудования, высокое качество сборки квалифицированными специалистами, использование деталей мировых известных производителей “SCHNEIDER ELECTRIC”, “SMC”, “DELTA”, “BOSCH” гарантирует надёжность и стабильность эксплуатации.

 

Автоматическая формовочная фасовочная упаковочная машина для сливочного масла 

Технические характеристики:

Производительность

Упаковок в час

Килограммов в час

Тон в смену (10 часов)

Циклов в минуту

 

10000-15000

200-300

2,0-3,0

6-8

Размеры упаковки, мм

Внешний

Внутренний

Борт

 

39 Х 53 Х 18

31 Х 45 Х 18

4

Расчётная масса одной упаковки, г

20

Диапазон дозирования, г

0-30

Погрешность дозирования, %

±0,2

Объём загрузочного бункера дозатора, л

200

Температура разогрева продукта в бункере, 0С

30-35

Электропитание, В (Гц)

380 (50)

Потребляемая мощность, кВт

15,0

Рабочее давление пневматики, МПа

0,6-0,8

Расход воздуха, м3/мин.

0,6

Давление воды охлаждения матрицы, МПа

0,1-0,2

Расход воды на охлаждение, л/мин.

4

Габаритные размеры, м

4,8 Х 1,01 Х 1,9

Масса, т

1,6

Примечания:

1.     Производительность зависит от толщины используемого материала и глубины формирования контейнера.

2.     Габаритные размеры контейнера фиксированы, глубину формирования можно регулировать.

3.     Машина рассчитана по нижней плёнке ПП (Полипропилен) толщиной 0,5мм (500мКм), верхнему материалу фольге со слоем термосвариваемого лака.

4.     Оборудование специально рассчитано для упаковки сливочного масла. Габаритные размеры контейнера фиксированы, глубину формирования можно регулировать. Габаритные размеры контейнера фиксированы, глубину формирования можно регулировать.

Упаковочное оборудование для сливочного масла, мёда, джема, горчицы по 10 гр., 15 гр., 20 гр., 25 гр., 30 гр.

 

Комплектация в себя включает:
Автомат формирования, наполнения, запайки и нарезки пластиковых контейнеров для твёрдых плёнок DZL-360Y.
Устройство ультрафиолетового облучения нижнего и верхнего рулонов плёнки.
Автоматический дозатор вязких продуктов (0-30г) с месильным органом и функцией подогрева.
Датчик фотометки для работы с цветными плёнками.
Устройство наполнения упаковки газом.
PLC и жидкокристаллический сенсорный экран на русском языке.
Одну матрицу для упаковки 39 Х 53мм, три угла закруглённые, один угол острый для лёгкого вскрытия.
Количество упаковок в ряд: 6 штук;
По 16мм с каждой стороны на транспортёр, 5мм с одной стороны для форсунок наполнения газом.
Всего упаковок на матрицу: 30 штук, дозатор одновременно наполняет 30 упаковок.

Описание технологического процесса:

Формирование контейнеров → Наполнение контейнеров → Нанесение даты на верхнюю плёнку (в случае комплектации датером) → Наполнение упаковки газом и запайка → Нарезание готовых упаковок на блоки → Сбор невостребованного материала.

Описание производственного процесса:

Рулон нижней плёнки, из которого формируются контейнеры, устанавливается на специальный вал держатель. Край полотна через узел облучения ультрафиолетом подаётся в систему протяжных и прижимных валиков, затем в узел формирования. Рулон верхней плёнки, которая идёт на запайку контейнеров, так же устанавливается на свой специальный вал держатель. Край полотна через узел ультрафиолетового облучения подаётся в систему протяжных и прижимных валиков, затем на узел запайки. Перед загрузкой в бункер дозатора, сливочное масло необходимо разморозить и порезать на небольшие кусочки, размером примерно 12 Х 7 Х 4см или меньше.

Перед началом эксплуатации, оборудованию необходимо прогреться, эта процедура занимает около 10-15 минут. Оператор при помощи жидкокристаллического сенсорного экрана, задаёт все необходимые производственные параметры. Загруженный в накопительный бункер дозатора, упаковываемый продукт автоматически разогревается и перемешивается, что готовит его к дозированию. Есть возможность автоматически добавлять таенное масло по средствам насоса, для этого его необходимо предварительно разморозить, довести до мягкой консистенции и поместить в промежуточную загрузочную тару, куда помещается загрузочная трубка насоса.

Узел формирования по средствам пуансонов и вакуума формирует пластиковые контейнеры, которые в дальнейшем по транспортной ленте продвигаются к участку дозирования продукта. Головки дозатора максимально опускаются к сформированным контейнерам, после чего осуществляется дозирование продукта. Далее наполненные упаковки следуют к узлу наполнения газом и запайки. В это время подаётся верхняя плёнка (в случае цветных материалов, длина подаваемой плёнки автоматически замеряется и контролируется по фотометке), упаковки наполняются газом и запаиваются.

Запаянная лента упаковок следует к узлу нарезки и нанесения перфорации, где осуществляется высекание блоков упаковок по заранее заданному шаблону и нанесение перфорации между упаковками в блоке, благодаря чему они легко отделяются друг от друга. Невостребованный после высечки материал собирается на специальный сборочный вал. Готовые блоки упаковок выдаются при помощи отводящего транспортёра.

Подробную информацию отправим по запросу, направленному по адресу  info@163region.ru 

 

 

Линии розлива молока, молочных, кисломолочных продуктов

Линия поршневого розлива молочных продуктов и подсолнечного масла

  1000-1200 бутылок в час по ПЭТ таре 1000мл

 

Оборудование предназначено для розлива подсолнечного масла, молочных и кисломолочных продуктов различной вязкости в ПЭТ тару с последующим укупором винтовой пробкой, используется для розлива молока, кефира, ряженки, питьевого йогурта и прочего. Линия представляет собой отдельные функциональные машины, которые осуществляют розлив продукта и укупор тары соответственно. Каждая машина оснащена собственным транспортёром, оператор вручную устанавливает тару на подающий конвейер, остальные процедуры технологического процесса осуществляются в автоматическом режиме. При необходимости линия так же может комплектоваться подающим ориентатором, этикетировочным оборудованием, автоматом выдува и другими функциональными единицами.

 

Преимущества:

· Высокий уровень автоматизации, минимальные потребности в обслуживающем персонале и электроэнергии, снижаются производственные издержки, что позволяет назначить более выгодную цену реализации конечной продукции, повысить рентабельность предприятия.

· Компактная рациональная конструкция, оборудование не требует больших производственных площадей. Соприкасающиеся с продукцией детали и корпус машины изготавливается из нержавеющей стали, линия имеет красивый изящный современный вид, легко моется, соответствует санитарным требованиям пищевых производств.

· Широкий диапазон дозирования, простата в переналадке и техническом обслуживании, позволяют производить широкий ассортимент продукции на одной линии.

· Точный инженерный расчёт, высокое качество сборки квалифицированными специалистами в заводских условиях, комплектация основных узлов деталями известных мировых производителей, гарантирует надёжность и стабильность эксплуатации.

 

1. Автомат поршневого розлива YXT-YGA-6:

 

foto 

 

 

Полуавтоматическая машина для выдува ПЭТ тары

Описание:

Оборудование используется для объёмного высокоточного розлива различных напитков, молока, кефира, ряженки, кисломолочных продуктов и прочей продукции различной степени вязкости, широко используется молочными комбинатами, пищевыми, фармацевтическими, химическими и другими предприятиями. В основу оборудования заложен принцип поршневого розлива, дозирование продукта осуществляется по объёму. Машина оснащена собственной конвейерной системой, может использоваться, как самостоятельно, так и в составе производственной линии, производительность регулируется бесступенчато вариатором.

Автоматы серии YXT-YGA сконструированы на базе мировых запатентованных технологий и непрерывно модернизируются на протяжении многих лет, на сегодняшний день они представляют собой современное оборудование широкого назначения, которое может использоваться для розлива большого ассортимента пищевых и непищевых продуктов.

 

Достоинства:

· Объёмный поршневой розлив, высокая точность дозирования продукта. Для регулировки дозы розлива, не требуется никаких сменных деталей, нужно только осуществить незначительные регулировки системы розлива. Поршни изготавливаются из специальных керамических материалов, обладают высокой прочностью, устойчивы к высоким температурам, не подвержены коррозии, могут использоваться даже для розлива сильнодействующих концентрированных химических жидкостей.

· Оборудование может подключаться к системе мойки CIP, что значительно упрощает процедуру перехода с одного продукта на другой, ускоряет процедуру мойки машины, повышается общий санитарный уровень.

· Система розлива оснащена функцией реверсивного всасывания продукта, что исключает вероятность протекания, попадания продукта на ленту транспортёра после розлива.

· Производительность регулируется бесступенчато вариатором, количество произведённой продукции фиксируется счётчиком, в случае отсутствия бутылки розлив не осуществляется. Исключается вероятность напрасного расхода продукта, разлива напитка на поверхность оборудования.

· Точный инженерный расчёт, высокое качество сборки квалифицированными специалистами, использование деталей основных узлов мировых известных производителей “AT” (Италия), “SIEMENSE” (Япония), “AUTONICS” (Южная Корея), обеспечивают надёжность и стабильность работы оборудования.

· Оборудования соответствует требованиям международных стандартов GMP, может использоваться для розлива медицинских препаратов, лекарственных средств.

 

Технические характеристики:

1. Машина поршневого розлива YXT-YGA-6:

Количество разливных стержней, шт.

6

Производительность, БВЧ

1000-1200 (тара 1л)

Диапазон дозирования, мл

200-1000 или 1000-2000

Электропитание, В (Гц)

220/380 (50)

Потребляемая мощность, кВт

2,2

Рабочее давление пневматики, МПа

0,5-0,8

Теоретический расход воздуха, м3/час

~10,0

Габаритные размеры, мм

2500 Х 1200 Х 1800

Масса, кг

750

Питание оговаривается при заказе.

Принцип действия:

Бутылки следуют по конвейерной ленте к блоку розлива автомата. Специальный сенсор отсчитывает определённое количество бутылок (зависит от количества головок розлива, в данном случае по 6 штук), затем партией подаёт их на позицию розлива. После того как бутылки установлены та позицию розлива, лента конвейера останавливается, опускаются разливные головки, осуществляется объёмный розлив продукта. После розлива реверсивная система всасывает остатки продукта, что исключает вероятность протекания напитка на конвейерную ленту, головки поднимаются, наполненные бутылки следуют далее по производственной линии. В случае отсутствия бутылки, розлив не осуществляется.

Рабочие параметры оборудования для розлива задаются при помощи пульта управления. Объём розлива регулируется непосредственно ходом поршня, рукоятка точной калибровки объёма дозы, позволяет достичь максимально идеального эффекта, снизить погрешность практически до нуля. Разливаемый продукт заливается в накопительную ёмкость автомата розлива, которая оснащена датчиком контроля уровня. В случае недостатка продукта, датчик подаёт сигнал, продукт автоматически пополняется.

 

2. Многофункциональный автомат укупора YXT-A:

 

foto

 

Описание:

Оборудование предназначено для укупоривания различной полимерной тары винтовой пробкой. Бутылки подаются специальным диском ориентатором, пробки через ориентатор насаживаются на тару и завинчиваются электромагнитной головкой. Машина может использоваться как для пластиковых, так и для алюминиевых, металлических пробок различной формы.

 

Достоинства:

· Высокая эффективность работы, процент брака минимальный.

· Бутылки подаются специальным диском ориентатором, высокая точность установки на позицию укупора.

· Производительность регулируется бесступенчато вариатором, машина может встраиваться в поточную линию производства.

· Рациональная компактная конструкция, простота в эксплуатации и обслуживании.

· Возможность регулировки давления головки укупора, легко настраивается под индивидуальные особенности пробки.

· Оборудование соответствует требованиям международных стандартов GMP, может использоваться на фармацевтических предприятиях.

 

Технические характеристики:

Количество головок укупора, шт.

1

Теоретическая производительность, БВЧ

1000-1500

Допустимый объём бутылок, мл

200-1000 или 1000-2000

Электропитание, В (Гц)

220/380 (50)

Потребляемая мощность, кВт

1,5

Габаритные размеры, мм

2000 Х 1000 Х 1500

Масса, кг

700

Питание оговаривается при заказе


Принцип действия:

Бутылки по конвейерной ленте следуют к специальному диску ориентатору, который представляет собой круг с ячейками. Пробки засыпаются в приёмный бункер ориентатора пробок, который автоматически осуществляет их сортировку, выставление на необходимую позицию, после чего пробки по специальной колее подаются на узел укупора. Ориентатор выстраивает бутылки и точно подаёт их на узел укупора, после чего осуществляется насаживание пробки. Бутылки с пробкой движутся к электромагнитной головке, которая осуществляет завинчивание пробки. Сила прижима головки регулируется, благодаря чему машину можно настроить под разные пробки, исключить тем самым вероятность деформации пробки. Укупоренные бутылки выдаются на отводящий транспортёр, следуют далее по производственной линии.

 

Выдув ПЭТ тары, 0,1-2л., 0,1-5л., 5-10л., 10-25л. 

Автоматические и полуавтоматические машины смотреть подробно  > >

 

 

Отсадочные и формовочные машины для печенья

смотреть подробно > >

 

 

Аппараты для производства Хинкали

смотреть подробно > >

 

 

Пельменные аппараты JGL -120 / 135, ТМ 100 / ST-II

смотреть подробно > >

 

 

Тестомесильные машины для крутого теста (Китай)

смотреть подробно > >

 

 

Вакуум-упаковочные машины (пр-ва Китай) (ВУМ)

смотреть подробно > >

 

 

Автоматы для мелкой фасовки DXD (K, P, L, F) 60/80/140/150 

смотреть подробно > >

 

 

 

Запайщики, сварщики пакетов импульсные и постоянного нагрева 

смотреть подробно > >

 

 

Оборудование для Skin Cкин упаковки

смотреть подробно > >

 

 

Термоусадочное оборудование BSF : для штучной упаковки

смотреть подробно > >

 

 

Упаковочные аппараты типа - «горячий стол»

смотреть подробно > >

 

 

Горизонтальные упаковочные машины Flow-pack

информация предоставляется по запросу 

 

 

 

 

Тел/факс: +7 (846) 273-79-59, 276-79-59,  upakovka@163region.ru

 

АгроПоиск - аграрная поисковая система

 



© Группа компаний «163 Регион».
Все права защищены.