Хлебопекарное, кондитерское, технологическое оборудование


 

 1 | 2

 

Русская Трапеза

 

 

фото фото

Компания "Русская Трапеза" успешно работает на рынке пищевого оборудования с 1994 года. За эти годы произведено и поставлено на хлебопекарные предприятия в различные регионы России, страны ближнего и дальнего зарубежья более 10 000 единиц оборудования.

Компания имеет крупнейший в России и Восточной Европе завод по производству пищевого и упаковочного оборудования, на котором работает более 500 человек, полиграфический комплекс по флексографской печати на пленке и ламинации, оснащенный современным европейским оборудованием 2004-2006 годов выпуска.

 

СИСТЕМА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
Построенная в компании система управления качеством работ сертифицирована по стандарту ISO 9001:2000.

 

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА для хлебопекарных предприятий

Макаронные пресс-автоматы и линии с вакуумированием, сушильные шкафы, мукопросеиватели >>

Пищевые экструдеры, оборудование для производства экструдированных зерновых продуктов >>

Оборудование для приготовления, разделки теста >>

Оборудование для выпечки тестовых заготовок >>

Оборудование для нарезки хлеба, хлеборезки >>

Клипсирующее оборудование, клипсаторы >>

Горизонтальные упаковочные машины в пакеты типа "Flow Pack" >>

Вертикальные фасовочно-упаковочные автоматы >>

Спиральные транспортные системы >>

Системы растаривания и дозирования муки >>

Технологические линии отсадочные, формовочные для производства печенья и пряников с начинкой >>

Флексографская печать на пленке >>

Печи, Хлеборезки, Клипсаторы, Миксеры, Тестомесы, Тестоделители, Тестоокруглители, Делители-округлители, Тестораскаточные машины, Тестозакаточные машины, Отсадочные машины, Производства круассанов, Расстойные шкафы.

Сервисное обслуживание >>

 

 


Ротационные печи серии Rotorfan 4

 

фотофото

Ротационная печь промышленная с экономичным расходом электроэнергии доступна для Вас

Универсальные печи для выпечки различных типов хлебобулочных и кондитерских изделий.
• Электрическое и газовое исполнение;
• Электронная панель управления;
• Автоматическая система пароувлажнения;
• Многоскоростной вентилятор;
• Пекарная камера имеет восьмигранную форму, что облегчает вращение тележки;
• Система крепления тележки – кронштейн или платформа (автоматическая система подъема тележки);
• Печь полностью выполнена из нержавеющей стали;
• Возможность установки печей в ряд;
• Теплообменник с тремя контурами, позволяет выпекать более качественную продукция при минимальном электропотреблении;
• Возможность поставки печей в разобранном виде.

Срок поставки оборудования от 1 месяца.
Цены указаны без учета монтажа.


Модель Тop Minirotor Minirotor Elettrico Top Rotor 1C 60x80 Rotorfan 4
Производительность, кг/час (по батону) 50 90 120 180
Площадь пекарной камеры, м² 3,6 3,6 8,6 14,4
Мощность, кВт 21 21 44 58
Тепловая мощность, кКал 29,000 29.000 65.000 80.000
Вместимость стеллажных тележек, шт 1 1 1 1
Количество уровней стеллажа 15 18 18 18
Размеры противней, см 40х60 40х60 60х80 80x100
Габаритные размеры, мм 1340х1030х2100 970х1200х2100 1830х1400х2400 1530х2380х2400
Вес, кг 650 550 1380 1400

 

 

 

 

 

Туннельная печь TN1 x 12 м фирмы "Fiamma" (Италия)

Данная печь представляет собой печь с непрямым циклотермическим типом нагрева.
Тепло, получаемое во время сгорания, распространяется по всей печи благодаря сети излучающих труб, расположенных сверху и снизу входного конвейера.
Распределение тепла происходит при помощи радиации и конвекции и подходит для выпекания всех видов выпекаемой продукции.
Печь изготовлена из высококачественных материалов и собрана на заводе в Италии.
Данная модель печи легка в обслуживании, предназначена для выпекания большого количества разнообразных продуктов, экономичная в потреблении энергии.

Туннельная печь TN1 x 12m

ЦИКЛ СГОРАНИЯ
Сгорание происходит в очень толстом цилиндре из нержавеющей стали AISI 430 и обратные газы выталкиваются вентиляторами. Эти газы соединяются с продуктами сгорания в специально предназначенной для этого камере. Распространение тепла достигается при помощи сети труб, расположенных сверху и снизу выпечного конвейера. Газы проходят через трубы расположенные под верхней зоной и термически усиливает это зону, достигается температурная стабилизация в продольном сечении. Расширение труб происходит в средней зоне защищенной стальными соединениями; расширение между различными секциями достигается при помощи передвижения поддерживающих ножек и вывода специальной диафрагмы. Расположение дымохода специально сконструировано в таком месте, где выходящие газы имеют наименьшую температуру и давление.

РЕГУЛЯТОРЫ
Печь характеризуется 4 типами регуляторов:
- Уровень температуры управляется при помощи термостатов автоматических терморегуляторов, расположенных на горелках. Эти автоматические терморегуляторы расположены в цикле сгорания.
- Верхний/нижний контрольный клапан расположены на высоте нагнетания (система труб).
- Заслонка распределения выхлопных газов для остановки  или снижения теплопередачи на каждой отдельной трубе.
ИЗОЛЯЦИЯ
Печь полностью изолирована минеральной ватой минимальный слой которой составляет 300 мм, таким образом внешняя температура воздуха равняется комнатной температуре. В более тонких местах используется панели из керамического волокна, которые имеют более высокий уровень изоляции, чем минеральная вата.
ОТВОД
По всей длине выпечной камеры расположена отводящая труба. На каждом выходе располагается регулирующий клапан, для регулировки количества пара в выпекаемой камере.
КОРПУС
Частично изготовлен из нержавеющей стали и частично из оцинкованных листов стали. Все конструкция очень надежна и монтируется таким образом, чтобы ее можно было быстро демонтировать.
ГОРЕЛКА
Подходит любая горелки с воздушным поддувом. Эти двухступенчатые грелки могут работать на газе-масле, газе или масле. Горелка снабжена электронным устройством контроля.
ВЕНТИЛЯТОР
Вентилятор необходим для нагнетания и циркуляции газа в сети труб, пригодны для высоких температур, с прямой трансмиссией.
КОНВЕЙЕР
Расположен в верхней части, стальная лента надежно поддерживается чугунными пластинами. На обратном пути, опора ленты состоит из роликов, которые поперечно расположены вдоль длины печи.
ГОЛОВКА НАГРУЗКИ И НАТЯЖЕНИЯ
Блок нагрузки с функцией натяжения. Состоит из укрепленного ролика, длинной 600 мм. Натяжение достигается механически при помощи пружин, действующих на вал с ползунками или при помощи устройства, обеспечивающего фиксирование на вале. Конструкция изготовлена из углеродистой стали.
ГОЛОВКА РАЗГРУЗКИ И НАТЯЖЕНИЯ
Состоит из ролика длинной 600 мм, укрепленного поворотным подшипником. Электропривод цепью соединен к зубчатому колесу для привода в движение оси. В случае экстренной останови, например замыкание, продукт можно выгрузить в ручную при помощи маховика.
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ
На панели управления расположены контрольные и сигнальные лампочки для визуализации работы печи скорости, температуры, а также возникновение неполадок.

 

 

Выпечная камера:
- Площадь выпекания 12 м2
- Рабочая длина 12 м
- Рабочая ширина 1 м
- Рабочая высота 0,2 м
Блок загрузки:
- Длина 2 м
- Диаметр ролика 0,6 м
- Натяжения пружинами
Блок разгрузки:
- Длина 2 м
- Диаметр ролика 0,6 м
- Моторизация Мотор-редуктор, контролируемый инвертером.
- Время выпекания между 4 – 10 минутами
Зон выпекания одна
Трубы для отработанного газа две
Горелки одна, двух - уровневая, газ/газойль
Конвейер нержавейка AISI 1.065.
Мощность протяжки 0.55 кВт
Мощность вентилятора 5 кВт
Мощность горелок 0,5 кВт и 200 Кал/ч
Напряжения 380-415 В, 50 Гц

 

 

фото

На нашем оборудовании успешно работают известные российские и зарубежные хлебопекарные предприятия: "Московский бараночный комбинат", "Русский пряник" (Москва), "Хлебный дом", (Санкт-Петербург), "Полярный хлебокомбинат" (Мурманск), "Смоленский хлебокомбинат", "Хлебопек" (Смоленск), "Челны Хлеб", "Волжский пекарь", "Киморский хлебокомбинат", "Бежевский хлебокомбинат" (Тверь), "Вяземский хлебокомбинат", "Орловский хлебокомбинат", "Тульский хлебокомбинат", "Киреевский хлебокомбинат", "Алексинский хлебокомбинат", "Новомичуринский хлебозавод", "Златоустье хлеб" (Рязань), "Великолужский хлебокомбинат" (Псков), "Казанский хлебозавод №5" (Казань), "Вяземский хлебокомбинат" (Нижний Новгород), "Главкондитер" (Барнаул), "Иркутский хлебокомбинат" "Сибирский хлеб" (Омск), "Челябинский комбинат хлебопродуктов №1", "Кондитерская фабрика "Конфа", "МинскХлебПром" (Беларусь), "БКК" Булочно-кондитерский комбинат (Самара), Хлебозавод №2 (Самара), Кондитерская фабрика "Рубиновый Ковчег" (Самара) и многие другие.

Компания входит в холдинг "РТ-Центр", который помимо оборудования для хлебобулочной промышленности в том числе предлагает современное упаковочное оборудование для хлебобулочных продуктов.

 

 

ПРОДУКЦИЯ в Самаре по заводским ценам.

С полным перечнем оборудования можно ознакомиться на сайте производителя  Русская Трапеза

 

 1 | 2

Компания МИР УПАКОВКИ официальный представитель в Самаре, Тольятти, Самарской области, 163 регионе, Ульяновске, Ульяновской области машиностроительного завода РУССКАЯ ТРАПЕЗА г. Санкт-Петербург, предлагает фасовочно-упаковочное, упаковочное, термоусадочное, отсадочное, формовочное, вакуумное, технологическое, глазировочное, холодильное, пищевое оборудование. 

Мир упаковки                    Русская Трапеза

 


 

Тел/факс: +7 (846) 273-79-59, 276-79-59,  upakovka@163region.ruwww.163region.ru

 

www.Птицепереработка.рф – оборудование для убоя, разделки, переработки и упаковки птицы и мяса.

www.Молпак.рф - Оборудование для розлива молока, молочных продуктов, газированных и сокосодержащих напитков, пива, воды, масла в стеклянную и ПЭТ тару, Пюр-Пак, Дой-Пак, пластиковую тару, пакеты ПЭ и Bag-in-box, порционной фасовки. Выдув ПЭТ.

www.Настика.рф - отсадочное, кондитерское, хлебопекарное, тепловое и упаковочное оборудование, системы БХМ.

www.Фасовочное-упаковочное-оборудование.рф – поставка упаковочного, фасовочного, пищевого, кондитерского, отсадочного, хлебопекарного, технологического, складского, паллетоупаковочного, маркировочного, вакуум-упаковочного, термоупаковочного оборудования. Поставка линий для выдува ПЭТ тары и линий розлива.

 

АгроПоиск - аграрная поисковая система



© Группа компаний «163 Регион».
Все права защищены.