Оборудование для молочной промышленности


 

1 | 2

 

 


Оборудование производства компании Tehnometal

для выдува ПЭТ тары и для фасовки и розлива молочных и других продуктов в стеклянные бутылки и ПЭТ бутылки

 

 Компания «163 Регион» представляет на российском рынке высококачественное оборудование для выдува ПЭТ-тары, производства компании PAK PROMET (Сербия) и линии розлива жидких (с кусочками фруктов) и пастообразных продуктов в бутылки с последующим их укупориванием винтовыми крышками, нанесением на бутылки этикеток и формированием групповой упаковки.

Всё оборудование соответствует стандартам ЕС и РФ и с успехом работает на молочных предприятиях Европы и России.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Продукт

Молоко, кефир, питьевые йогурты с кусочками

Тип, объем тары

ПЭТ

Производительность

До 6000 бут/час.

Гигиена

Ultra Clean

Этикетка

ПП-этикетка на клею

Групповая упаковка

 

  

Автомат для выдува ПЭТ-бутылок TB 40.01.

  

Базовая модель автомата предназначена для выдува ПЭТ-бутылок объемом 0,2-2,0 литра с диаметром горлышка 28 или 38мм. из приобретаемых отдельно заготовок (преформ) с производительностью до 6000 бут/час на формате 1,0л.

 

Автомат также может быть изготовлен под индивидуальные требования заказчика к размеру (до 5 литров), форме бутылки и диаметру горлышка.

 

 

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Производительность, бут/час.

5000-6000*

Установленная мощность, kWt

130

Напряжение электропитания

3* 380V 50Hz

Операционный воздух, бар.

6

Давление раздува, бар.

31-34

Характеристики компрессора, Бар/kWt

40/132

Расход воздуха L/min.

5000-6100*

Количество пресс-форм

4

Формат бутылки, л.

0,2-2,0**

Габаритные размеры (ш*д*в), мм.

3990* 9600* 3000

Масса автомата, кг.

8200

Класс очистки воздуха DIN ISO 8573-1

5

Максимальный размер твердых частиц, мКм

20

* в зависимости от объема и дизайна бутылки               ** для базовой комплектации

 

Описание автомата

 

Автомат TB 40.01. в автоматическом режиме производит следующие операции:

·                    Подача заготовок из накопительного бункера в ориентатор;

·                    Ориентация заготовок;

·                    Подача заготовок на участок преднагрева;

·                    Предварительный нагрев;

·                    Перемещение преформ на выдувную станцию с помощью манипулятора;

·                    Предварительный раздув и выдув бутылки;

·                    Перенос бутылки на линию розлива (опция).

ПАРАМЕТРЫ РАБОТЫ АВТОМАТА

Подача преформы

Накопитель с подъемным транспортером

Система ориентации преформы

Разделитель и шаговая вводная звезда

Транспортировка преформы

За горлышко

Количество держателей

118

Количество регулируемых уровней нагрева

6

Управление перемещением преформ

Серво-двигатель

Система охлаждения

Встроенная независимая

Количество грипперов для переноса преформы

4

Управление грипперами

Пневмоэлементы

Давление предраздува

7-10 бар

Давление раздува

31-34 бар

Панель-управления

Touch-screen

Программный контроллер PLC

Есть

Система перемещения преформ touch-screen панель Schneider

 

Эскиз автомата

     

 

Комплектующие

Электронные компоненты

Schneider, Omron

Пневматика

Festo, SMC, Norgren

Панель управления

Siemens, Schneider

Нагревательные элементы

Philips

Компоненты системы охлаждения

Danfoss, Omron

  

 

Триблок розлива жидких пищевых продуктов Monoblok 6000

 

 Триблок розлива предназначен для дезинфекции тары, розлива молочных продуктов в ПЭТ или стеклянную бутылку объемом 0,25-2,0л. и укупоривания бутылки крышкой.

Оборудование предназначено для эксплуатации в составе линий розлива. Тара подается в автомат с помощью воздушного транспортера, или вручную и отводится на соединительный конвейер линии розлива.

 

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

Monoblok 6000

Производительность, бут/час

6000

потребляемая мощность, kWt

P = 6

напряжение электропитания        

3 x 380 V 50 Hz

номинальное давление, бар                  

p = 6-8  

расход воздуха, 6бар, l/min

240

количество головок (мойка-розлив-укупор)

20-20-5

объем бутылки, л.

0,25-2,0

размеры  автомата (ш*г*в), мм

3200*2400*2800

Высота с учетом загрузчика крышки, мм

3600

масса  установки, кг     

 4750

 

 

 

Описание автомата

Monoblok 6000 Ultra Clean выполняет в автоматическом режиме следующие операции:

·           Разделение бутылок посредством шнека и подача в автомат;

·           Дезинфекция бутылки;

·           Дозирование;

·           Наполнение бутылки продуктом;

·           Подача и ориентация крышки;

·           Укупоривание бутылки;

·           Отвод тары на транспортер линии розлива.

 

Автомат производит ввод бутылок в Триблок с помощью шнека и перевод на вводную звезду, оснащенную специальными захватами. В дальнейшем все перемещения бутылки происходят с удержанием ее за горлышко вплоть до выхода на транспортер линии розлива.

Три функциональных модуля производят операции мойки, наполнения и укупоривания бутылки и приводятся в движение с общего двигателя.

Мойка осуществляется на круговом моечном автомате, который перемещает бутылки, переворачивает их, производит впрыск моющего раствора, обратный переворот в положение «горлышком вверх» и перевод на модуль дозирования и наполнения.

Отсутствие остатков моющего раствора в бутылке обеспечивается либо составом раствора (его распадом на воду и летучие соединения при контакте с воздухом), либо двухрастворной мойкой с последующим ополаскиванием бутылки водой. Автомат может работать с разными типами моющих растворов.

Флоуметр для розлива

 Модуль дозирования карусельного построения принимает бутылки с вводной звезды, производит наполнение и вывод бутылок на автомат укупоривания.

Модуль оснащен дозаторами, производящими электронный (флоуметрический) розлив. Специальные приборы (флоуметры) вычисляют объем жидкости в потоке и передают сигнал системе управления, которая управляет клапанами подачи продукта.

Данный тип розлива позволяет наиболее точно устанавливать дозу продукта, обеспечивает повышенный уровень гигиены за счет отсутствия контакта дозатора с бутылкой, а также позволяет производить розлив продуктов с включениями (йогурт с кусочками фруктов и др.).

 

Автомат производит ориентацию крышки и подачу ее на модуль укупора бутылки. Закрытие осуществляется на круговом модуле с помощью вакуумных укупорочных головок. Крышка обрабатывается парами пероксида, или с помощью UV-лампы.

Автомат производится в антикоррозионном исполнении, облицован нержавеющей сталью. Все элементы автомата, входящие в контакт с продуктом, также изготовлены из нержавеющей стали AISI 304, или AISI 316 (опция).

Возможность подключения автомата к CIP-мойке предприятия входит в базовое исполнение, за исключением насосов для подачи моющих растворов.

Триблок комплектуется высококачественными HEPA-фильтрами для обеспечения ламинарного потока стерильного воздуха в камере розлива.

 

Комплектующие

Пневматика

FESTO, Norgen, SMC

Электронные компоненты

OMRON, SCHNEIDER

Двигатели

LENZE, Германия

Система управления

SIEMENS, FATEK

Флоуметры

KROHNE, Германия

 

Этикетировочный автомат TL 20.02.

 

 Этикетировочный автомат TL 20.02. предназначен для нанесения полипропиленовой  этикетки с рулона на пластиковую бутылку с помощью горячего клея (hot melt).

 

Базовая модель производит наклейку круговых ПП-этикеток на пластиковые бутылки объемом 0,25-2,0 литра с производительностью до 6000 бут/час.

 

Автомат также может быть изготовлен под индивидуальные требования заказчика к размеру и форме бутылки.

 

 

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Производительность, бут/час.

5 000-6 000*

Установленная мощность, kWt

15

Напряжение электропитания

3* 380V 50Hz

Операционный воздух, бар.

6

Расход воздуха L/min.

200-300

Толщина пленки, мКм

30-35

Формат бутылки, л.

0,2-2,0**

Габаритные размеры (ш*д*в), мм.

1950* 3400* 2300

Масса автомата, кг.

3600

Класс очистки воздуха DIN ISO 8573-1

6

Максимальный размер твердых частиц, мКм

35-50

Температура клея, C’

145

* в зависимости от объема и дизайна бутылки           ** для базовой комплектации

 

Описание автомата 

Автомат TL 20.02. в автоматическом режиме производит следующие операции:

·           прием бутылок с транспортера линии розлива:

·           ввод бутылок на автомат;

·           обрезка этикетки заданной длины с рулона;

·           нанесение клея;

·           аппликация этикетки;

·           вывод бутылки с этикеткой на транспортер линии розлива

ПАРАМЕТРЫ РАБОТЫ АВТОМАТА

Тип машины

Карусельная, 10 гнезд

Прием бутылки с транспортера

Разделитель с вводной звездой

Способ обрезания этикетки

Круговой нож, по длине

Управление системой валов

Серво-привод

Нанесение клея

На вакуумном транспортере

Способ подачи этикетки

Вакуумный

Механизм “разглаживания” этикетки

Есть

Программный контроллер PLC

Есть

Система “нет бутылки- нет этикетки”

Есть

Панель-управления

Touch-screen

 

 

Эскиз автомата

  

  

Особенности автомата

 

Основной проблемой при производстве автоматов для ПП этикетки является низкая стабильность работы малопроизводительных машин.

Для качественной аппликации ПП-этикетки требуется высокая точность механизмов машины, которая достигается при производстве высокопроизводительных автоматов (от 9000-12000 бут/час), но влечет за собой значительное повышение стоимости оборудования, а значит

необоснованно завышенные расходы при приобретении линий розлива производительностью 3000-6000 бут/час.

Используя свой более чем 20-летний опыт производства, компания Tehnometal предлагает автомат TL 20.02. c производительностью 6000 бут/час.

 

 

Изготовленный на базе более производительного TL 20. (12 000- 14 000 бут/час), автомат ТL 20.02. сочетает в себе качество и стабильность работы мощных этикетировочных машин при значительно более демократичной цене.

В конструкции автомата используются комплектующие ведущих мировых производителей. Экономия также не коснулась механики машины- масса автомата 3600 кг. обеспечивает абсолютную стабильность работы, управление с помощью серво-привода, программный контроллер PLC для управления электроникой.

 

Комплектующие

Электронные компоненты

Schneider, Omron

Пневматика

Festo, SMC, Norgren

Панель управления

 

Siemens

   

 

 

Станции озонирования воды

Станции подготовки озонированной воды используются для обработки воды озоном и подачи моющего раствора на узел мойки тары Триблока розлива. Станция вырабатывает озон из кислорода.

 

Станции озонирования водыВ состав станции входят следующие компоненты:

I. Блок синтеза озона в составе:

- Кислородный концентратор;

- Генератор озона;

- Блок управления синтезом озона;

- Баланс-барометр.

II. Блок насыщения воды озоном в составе:

- Насос;

- Эжектор;

- Статический миксер;

- Колонна растворения озона;

- Циклонный сепаратор, оборудованный автоматическим поплавковым воздухоотводчиком;

- Каталитический деструктор озона;

- Пульт управления станцией.

 

Технические характеристики:

Производительность по озонированной воде, м3/ч ...................................................... 0,1 – 3

Требуемое давление воды на входе, бар .................................................................. 1,5 – 4,0

Рабочая температура воды,  °С .................................................................................... 1 – 20

Производительность по озону, г/ч .................................................................................. до 25

Концентрация озона в воде на выходе станции в рабочем режиме, мг/л, не менее ....... 1,5

Потребляемая мощность, кВт ............................................................................................... 3

Электропитание ........................................................................................... 220/380 В, 50 Гц

 

ТРЕБОВАНИЯ К ПОМЕЩЕНИЮ, В КОТОРОМ РАСПОЛАГАЕТСЯ СТАНЦИЯ

1. Температура окружающего воздуха – не более +25°С (оптимально +10°+20°С).

2. Относительная влажность окружающего воздуха – не более 70%.

3. Наличие приточно-вытяжной вентиляции с 6-кратным воздухообменом.

4. Отсутствие пыли, паров агрессивных газов, кислот и нефтепродуктов.

 

ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНОЙ ВОДЕ:

1. Соответствие СанПиН 2.1.4.1074-01 "Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества" по химическим показателям.

2. рН – не более 7,5. 

   

 

Линия групповой упаковки Termopak 6000

 

Автоматическая линия Termopak 6 000 предназначена для групповой или штучной упаковки продукции в термоусадочную пленку.

В базовой комплектации линия предлагается для упаковки ПЭТ-бутылок, картонных пакетов типа Tetra Brik или Gable Top (Pure-Pak).  Линия также может быть изготовлена под индивидуальные требования заказчика к размеру и форме упаковки.

 

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Производительность, цикл/мин

12-14

Напряжение электропитания

3* 380V 50Hz

Операционный воздух, бар.

6-8

Расход воздуха L/min.

260

Установленная мощность, kWt

24

Габаритные размеры (д*ш*в) без рольганга

6500* 1500* 2100

Масса автомата, кг

780

Варианты размещения

2*3 - 4*5

Количество программ

3

Термоусадочная пленка

LDPE

Максимальная ширина пленки, мм

580***

Толщина пленки, мм

0,07-0,11

*** для базовой комплектации

  

Описание автомата

 

Линии Termopak 6000 в автоматическом режиме производят следующие операции:

·           прием бутылок с транспортера линии розлива;

·           разделение на несколько потоков в зависимости от программы;

·           формирование групп упаковок;

·           разделение групп упаковок;

·           оборачивание термоусадочной пленкой;

·           термоусадка в тоннеле;

·           охлаждение с помощью вентилятора;

·           вывод упаковки на отводящий рольганг.

 

В зависимости от типа упаковки и количества бутылок/пакетов в групповой упаковке, автомат может быть изготовлен с разными модулями разделения потоков продукции и модулями формирования групповых упаковок.

Линейный модуль принимает упаковку с линии розлива и разделяет на необходимое количество потоков без изменения траектории движения. Затем на транспортере происходит разделение групповых упаковок на необходимое количество рядов.

Поворотный модуль производит разделение на несколько потоков и накопление необходимого числа рядов с последующим проталкиванием групповых упаковок на транспортер под углом 90” относительно первоначального направления движения упаковок.

На пластинчатом конвейере обеспечивается удержание блока упаковок и своевременная подача на участок оборачивания термоусадочной пленкой.

Подача термоусадочной пленки происходит с верхней и нижней бобин.

Далее групповые упаковки подаются в термотоннель, затем происходит охлаждение упаковок с помощью вентилятора и вывод на отводящий рольганг.

 

Эскиз автомата

 

  

  

 

Компрессорная станция Renner Compressoren, 40 бар.

 

Компрессорная станция на основе винтового компрессора Renner RS 45 и винтового бустера Renner RS-M предназначена для обеспечения сжатым воздухом автоматов выдува ПЭТ-тары, в том числе автомата TB 40.01.

В компрессорную станцию входит следующий комплект оборудования:

 

·         Винтовой компрессор RENNER RS 45 – 10 bar

·         Воздухосборник 2000 литров, 10 атм.

·         Осушитель Donaldson DC 0450 Standart

·         Винтовой бустер RENNER  RS-M 30 – 40 bar

·         Воздухосборник 2000 литров, 40 атм.

·         Осушитель рефрижераторный Bora DHP 0450 AB

·         Фильтр высокобарный Donaldson HD-PE 0048 PN40

·         Фильтр высокобарный Donaldson HD-FF 0048 PN40

  

Схема подключения оборудования

 

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ винтового компрессора Renner RS45

Производительность

м3/мин

6,51

Давление

бар

10

Система управления

 

RENNERtronic

Винтовой блок

Тип

NK 160

 

Характеристики двигателя

номинальная мощность

кВт

45

скорость

мин-1

2960

напряжение

В

400

частота

Гц

50

Защита

IP

55

Класс изоляции

IP

 ISO F

Тип

 

B3 - Standart

Старт

 

Звезда-треугольник

Уровень шума

Дб(А)

75

 

Емкость масляного бака

л

22

Переброс масла

мг/м3

1-3

 

Охлаждение

Требуемый охлаждающий воздух

м3/час

8100

Температура сжатого воздуха на выходе выше температуры окружающей среды

К

7-15

 

Элементы соединений

Сечение питающих электропроводов

мм 2

16

Подключение сжатого воздуха

 

1½  ’’

Номинальный ток электромотора

А

54

Предохранитель

А

65

 

Габаритные размеры

Длина х Глубина х Высота

мм

1398  х 939 х 1580

Вес

кг

926

Температура окружающей среды

оС

мин. +5/ макс +40

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ винтового бустера Renner RS-M

Производительность:

м3/мин

5,5

Давление входящего воздуха

bar

10

Давление конечное

bar

40

Винтовой блок:

тип

MK 80

Система управления

 

RENNERtronic

Параметры мотора

 

Номинальная мощность:

кВт

30

Скорость вращения:

мин-1

2950

Напряжение:

В

400

Частота

Гц

50

Класс защиты:

IP

54

Класс изоляции:

IP

F

Тип:

 

B3

Уровень шума:

дБ

74

 

Сведения о подключении

Подключение:

 

1 ¼ "

Сечение электрического кабеля:

мм²

16

Номинальный ток двигателя:

A

54

Рекомендуемый предохранитель:

A

63

 

Габаритные размеры

Длина x ширина x высота

мм

1770 х 1200 х 1835

Вес:

кг

1090

Максимальная температура окружающего воздуха:

°C

min. + 5 / max. +40

Страна производитель: Германия

 

 

Система управления Renner tronic

 

·               Управление и контроль компрессора и его компонентов.

Система управления имеет несколько цифровых входов, которые по мере надобности могут быть определены в меню конфигураций под различные функции. Так может быть реализована, к примеру, функция дистанционного включения ВКЛ/ВЫКЛ, или функция подачи сжатого воздуха в мультикомпрессорном режиме. Таким же образом реализуются функции  контроля, например, контроль температуры мотора или разницы давления на всасывающем фильтре, при срабатывании которого появится  предупреждающее сообщение или произойдет отключение компрессора.  Как следующий пример это интелегентная система управление мотором с устанавливаемым временем разгона и наблюдением за циклом переключений при возможно малом времени выбега мотора.

 

·                    Регистрация часов работы компрессора и часов под нагрузкой.

Рабочие часы компрессора и часы работы под нагрузкой подсчитываются в диапазоне от 0 – 999999 часов и как все настраиваемые параметры сохраняются в постоянно запоминающем устройстве.

 

·                    Контроль за установленными интервалами технического обслуживания

Для различных компонентов компрессора таких, как воздушный фильтр, масляный фильтр и т.д., могут быть заданы интервалы технического обслуживания, по истечении которых выдается соответствующее сообщение.

 

·                    Запоминающее устройство и функция диагностики для входных и выходных сигналов

В системе управления в целях диагностики сохраняются последние 10 сообщений с указанием актуальных рабочих часов. Возможна также индикация статуса всех входов и выходов системы управления.

 

Стоимость оборудования, условия поставки обсуждаются, звоните

 

 

  Линии  GTL Multiblok Compact 3000 для розлива молока и молочных продуктов, газированной воды, соков, масла

Триблок розлива жидких пищевых продуктов GTL Multiblok Compact

 

 Триблок розлива GTL Multiblok Compact 3000 предназначен для дезинфекции тары, розлива молочных и других жидких продуктов в ПЭТ или стеклянную бутылку объемом 0,25-2,0л. и укупоривания бутылки крышкой.

Оборудование предназначено для эксплуатации в составе линий розлива. Тара подается в автомат с помощью воздушного транспортера, или вручную и отводится на соединительный конвейер линии розлива.

Multiblok Compact  (исполнение ULTRA CLEAN, флоуметрический розлив)

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

Multiblok 3000    

 

Производительность,(до 1,0 л) бут/час

до 3000

 

потребляемая мощность, kWt

P = 6

 

напряжение электропитания               

3 x 380 V 50 Hz

 

номинальное давление, бар                         

p = 6-8         

 

расход воздуха, 6бар, l/min

240

 

количество головок (мойка-розлив-укупор)

12-12-3

 

объем бутылки, л.

0,25-2,0

 

размеры  автомата (ш*г*в), мм

2500*2000*2800

 

Высота с учетом загрузчика крышки, мм

3200

 

масса  установки, кг            

2000                            

 

  

Описание автомата

 

Multiblok Compact  (исполнение ULTRA CLEAN, флоуметрический розлив или изобарический розлив) выполняет в автоматическом режиме следующие операции:

·           Разделение бутылок посредством шнека и подача в автомат;

·           Дезинфекция бутылки;

·           Дозирование;

·           Наполнение бутылки продуктом;

·           Подача и ориентация крышки;

·           Укупоривание бутылки;

·           Отвод тары на транспортер линии розлива.

 

Автомат производит ввод бутылок в Multiblok с помощью шнека и перевод на вводную звезду, оснащенную специальными захватами. В дальнейшем все перемещения бутылки происходят с удержанием ее за горлышко вплоть до выхода на транспортер линии розлива.

Три функциональных модуля производят операции мойки, наполнения и укупоривания бутылки и приводятся в движение с общего двигателя.

 

Мойка осуществляется на круговом моечном автомате, который перемещает бутылки, переворачивает их, производит впрыск моющего раствора, обратный переворот в положение «горлышком вверх» и перевод на модуль дозирования и наполнения.

Отсутствие остатков моющего раствора в бутылке обеспечивается либо составом раствора (его распадом на воду и летучие соединения при контакте с воздухом), либо двухрастворной мойкой с последующим ополаскиванием бутылки водой. Автомат может работать с разными типами моющих растворов.

 

Модуль дозирования карусельного построения принимает бутылки с вводной звезды, производит наполнение и вывод бутылок на автомат укупоривания.

Модуль оснащен дозаторами, производящими электронный (флоуметрический) розлив. Специальные приборы (флоуметры) вычисляют объем жидкости в потоке и передают сигнал системе управления, которая управляет клапанами подачи продукта.

Данный тип розлива позволяет наиболее точно устанавливать дозу продукта, обеспечивает повышенный уровень гигиены за счет отсутствия контакта дозатора с бутылкой, а также позволяет производить розлив продуктов с включениями (йогурт с кусочками фруктов и др.).

Автомат производит ориентацию крышки и подачу ее на модуль укупора бутылки. Закрытие осуществляется на круговом модуле с помощью вакуумных укупорочных головок.

___________________________________

 

Автомат производится в антикоррозионном исполнении, облицован нержавеющей сталью. Все элементы автомата, входящие в контакт с продуктом, также изготовлены из нержавеющей стали AISI 304.

Возможность подключения автомата к CIP-мойке предприятия входит в базовое исполнение, за исключением насосов для подачи моющих растворов.

Триблок комплектуется высококачественными HEPA-фильтрами для обеспечения ламинарного потока стерильного воздуха в камере розлива (опция).

Рекомендуемый моющий раствор (для автомата ополаскивания бутылки)- ECOLAB OXONIA ACTIVA 150. Расход моющего раствора- ок. 0,5 гр/бут. Расход воды- ок. 0,2 л./бут.

 

Эскиз автомата

 

 

Особенности автомата

 

Автоматы данной серии производятся с 2007 года и получили большую популярность в России благодаря надежной конструкции, компактности, простоте в обслуживании и хорошим показателям «цена-качество». С 2013 года автоматы выпускаются в новой модификации.

Автомат отличает универсальность. Благодаря большому числу доступных опций, Multiblok 3000 позволяет разливать продукт как в ПЭТ, так и в стеклянную бутылку. Доступны модификации Clean, Ultra Clean, различные способы дозирования, подачи и обработки крышки. Возможно применение различных растворов для мойки тары.

 

В конструкции автомата использованы комплектующие ведущих мировых производителей.

 

Комплектующие

Пневматика

FESTO

Электронные компоненты

OMRON, SCHNEIDER

Двигатели

LENZE, Германия

Система управления

SIEMENS, FATEK

Флоуметры

KROHNE, Германия

HEPA-фильтры

VOKES AIR, Швеция

 

 

 

Этикетировочный автомат GTL-LabelPak SA

 

Автомат GTL-LabelPak SA предназначен для нанесения самоклеющейся этикетки на цилиндрическую упаковку, в т.ч. ПЭТ-бутылку. Автомат принимает бутылку с конвейера линии розлива с помощью разделителя.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Производительность, бут/час.

3000

Установленная мощность, kWt

5

Напряжение электропитания

3* 380V 50Hz

Операционный воздух, бар.

6

Расход воздуха L/min.

600

Толщина пленки, мКм

30-35

Формат бутылки, л.

0,2-2,0**

Габаритные размеры (ш*д*в), мм.

1500* 1300* 2000

Масса автомата, кг.

500

Класс очистки воздуха DIN ISO 8573-1

6

Максимальный размер твердых частиц, мКм

35-50

* в зависимости от объема и дизайна бутылки           ** для базовой комплектации 

 

Описание автомата

 

Автомат GTL-LabelPak SA в автоматическом режиме производит следующие операции:

·           прием бутылок с транспортера линии розлива:

·           ввод бутылок на автомат;

·           аппликация этикетки;

·           вывод бутылки с этикеткой на транспортер линии розлива

 

Комплектующие

Электронные компоненты

Schneider, Omron

Пневматика

Festo, SMC, Norgren

Панель управления

Delta

 

 

 

Автомат групповой упаковки Contiterm Compact 

 

Автомат Contiterm Compact предназначен для групповой упаковки стеклянных или ПЭТ-бутылок, картонных упаковок и др. продукции подобной формы в термоусадочную пленку.

Автомат также может быть изготовлен под индивидуальные требования заказчика к размеру и форме упаковки.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Автомат

GTL Contiterm

 

Производительность, цикл/мин

7-9

 

Напряжение электропитания

3* 380V 50Hz

 

Операционный воздух, бар.

6-8

 

Расход воздуха L/min.

400

 

Установленная мощность, kWt

18

 

Габаритные размеры (д*ш*в)

3900*1400*2100

 

Масса автомата, кг

940

 

Варианты размещения

2*3 2*4 3*4 4*5

 

Количество программ

3

 

Термоусадочная пленка

LDPE

 

Максимальная ширина пленки, мм

650

 

Толщина пленки, мм

0,07-0,11

 

 

Описание автомата

Принцип работы автомата основан на приеме упаковки непосредственно с транспортера линии розлива. В зависимости от введенной программы, автомат формирует групповую упаковку с помощью сдвига определенного числа упаковок на определенное количество рядов.

Подача термоусадочной пленки осуществляется с верхней и нижней бобин.

 

Автоматы Contiterm  в автоматическом режиме производят следующие операции:

·           прием бутылок с транспортера линии розлива:

·           формирование группы бутылок в зависимости от программных установок;

·           оборачивание группы бутылок термоусадочной пленкой;

·           отрезание пленки;

·           термоусаживание в термотоннеле;

·           охлаждение с помощью вентилятора;

·           вывод упаковки на отводящий рольганг.

 

 

 Типы розлива

Предлагаем 4 варианта исполнения автоматов по типам дозирования и 3 модификации по степени чистоты розлива молока и молочных продуктов. 

Вакуумный розлив (базовое исполнение) является наиболее предпочтительным для розлива жидких молочных продуктов и негазированных напитков.

При контакте бутылки с дозатором открывается клапан и продукт дозируется «самотеком», что предотвращает вспенивание. Точность дозирования выставляется по уровню.

К минусам такого розлива можно отнести невозможность дозирования продуктов с кусочками.

Поршневое дозирование использует объемный метод. Розлив производится без контакта с бутылкой, возможен розлив продуктов с включениями.

Флоуметрический розлив осуществляется с помощью флуометра- устройства, замеряющего необходимую дозу продукта по потоку и управляющего клапаном подачи продукта в бутылку. Такой тип розлива сочетает преймущества вакуумного и поршневого дозирования, позволяет производить бесконтактный розлив продукта, в том числе с включениями, и является наиболее прогрессивным решением в области розлива продуктов в ПЭТ-тару.


Изобарический розлив

Для фасовки газированных напитков применяется изобарический способ розлива, когда жидкость поступает в тару после выравнивания давления в баке с продуктом и внутри тары.

В базовом исполнении с точки зрения чистоты розлива автоматы выполнены закрытыми, для дезинфекции тары используется специальный моющий раствор.

Чистый розлив (Clean) предназначен для увеличения срока годности молочных продуктов и реализован с помощью установки высококачественных HEPA-фильтров, подающих очищенный воздух и создающих избыточное давление в камере розлива. Крышки бутылок при таком типе розлива обрабатываются с помощью бактерицидных ламп.

Ультра-чистый розлив (Ultra Clean) в дополнение к системе Clean используется система дезинфекции тары с помощью раствора пероксида с последующей мойкой очищенной водой.

 

Дополнительно поставляется

ОБОРУДОВАНИЕ для ВЫДУВА ПЭТ-тары АВТОМАТ Compact A4 PET

 

 

Компания «163 Регион» представляет на российском рынке высококачественное оборудование для выдува ПЭТ-тары, производства компании Carbo Concept (Сербия).

Compact A4 PETБазовая модель автомата предназначена для выдува ПЭТ-бутылок объемом 0,2-2,0 литра с диаметром горлышка 28 и 38мм. из приобретаемых отдельно заготовок.

Автомат также может быть изготовлен под индивидуальные требования заказчика к размеру и форме бутылки.

Автомат производит приемку заготовок, раздув, охлаждение, а также автоматический перенос готовых бутылок на транспортер линии розлива (опция).

 

 

 

 

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

- производительность (до 1л.)

Q = до 3000 бут/час

- потребляемая мощность

P = 18 kW

- потребляемая мощность системы охлаждения

1,5 kW

- напряжение электропитания

3 x 380 V 50 Hz

- номинальное давление

p = 8 бар

- расход воздуха

1900-2200 l / min

- давление раздува

p = 15 бар.

- расход воздуха (раздув, в зависимости от размера бут 0,3-1,5 л.)

4000-5500 l / мин

- максимальный размер бутылки

300 х 166 х 350 мм.

- размещение заготовок

по 4 шт.

- размеры длин. х шир. х высота

3900 x 1500 x 2850 мм

- масса установки

 

 

 

 

Автоматы фасовочно-упаковочные серии SBi-150F (Россия)

SBi150f

 

 

Автоматы специально разработаны для молочных предприятий (исполнение по IP65) и предназначены для автоматического дозирования и упаковки жидких и пастообразных пищевых продуктов (молоко, сметана, кефир и др. кисломолочные продукты) в трехшовные пакеты типа «подушка».

Автоматы серии SBi 150f - относятся к инновационным разработкам и спроектированы в ответ на пожелания производителей молочных продуктов иметь качественный розлив в пакет-«подушку» от отечественного производителя.

Конструкция и исполнение автоматов соответствуют самым высоким международным требованиям, предъявляемым к упаковке молочных продуктов, и не имеют аналогов российского производства.

Автоматы поставляются в следующих модификациях:

SBi-150f- одноручьевой автомат производительностью до 2 800 уп/час.

SBi-150f/2- двухручьевой автомат производительностью до 5 000 уп/час.

 

Основные технические характеристики

 

SBi 150f

SBi 150f/2

Производительность упак/час

до 2800

до 5000

Объем дозы, л

0,02-1,0

0,02-1,0

Погрешность наполнения дозы, %

Согласно ГОСТ Р 8.579

Допустимые размеры пакета, мм

Длина

Ширина

 

50-260

150

Напряжение питания, В

220/380

Потребляемая мощность, не более/ кВт

3,5

4,5

Расход воздуха л/мин, не более

500

800

Давление воздуха в пневмосистеме, мПа

0,6

Габаритные размеры, мм

Длина

Ширина

Высота

 

1800

1200

2500

 

2500

4000

2500

Масса, кг

560

1100

 

Конструктивные особенности автоматов серии SBi-150f

Розлив продукта производится в закрытой, очищенной, ионизированной среде.

Автомат имеет закрытую конструкцию, упаковочный материал обрабатывается бактерицидной лампой, что позволяет увеличить срок хранения продукта.

Доступна модификация “Clean”.

Камера розлива выполнена закрытой, без доступа воздуха.

Упаковочный материал дополнительно обрабатывается раствором перекиси водорода (35%), а в камеру производится впрыск инертного газа.

Автомат оснащается (опция) встроенной мойкой.

 

Автомат позволяет производить как прямую, так и закольцованную мойку.

Дозатор выполнен легкоразборным для ручной мойки.

Базовая модификация выполнена с возможностью подключения к CIP-мойке.

Конструкция полностью из нержавеющей стали.

ASI 304

Используются губки с постоянным нагревом.

 

- качественная пайка с первого пакета

- постоянная пайка стабильна во время работы и параметры ее не зависят от температуры продукта, окружающей среды и т п.

- нет необходимости в приобретение запасных нагревателей и их замены.

- позволяет повысить надежность пайки

Применена система упрощенной заправки пленки в машину.

Возможна установка устройства автоматического центрирования плёнки.

Опция.

Используется при неравномерной намотке пленки, которую приобретает предприятие.

B автомате использована современная интеллектуальная система управления и выявления неполадок

- современная, высокоэффективная программа, отвечающая за стабильную работу автомата;

- автоматический сплошной, или выборочный, контроль дозирования (опция);

- быстрый поиск неисправности или нарушения правил эксплуатации машины (информация высвечивается на жидкокристаллическом дисплее контроллера).

Настройка по датчику фотометки (опция), или заданной длине пакета

 

Возможность установки по выбору заказчика датировщика, или термопринтера для нанесения информации на пакет

Датировщик постоянного нагрева в продольном шве пакета входит в базу автомата.

В конструкции автомата использованы комплектующие ведущих мировых производителей

Привода

- привод протяжки- шаговый двигатель FESTO

- двигатель размотки бобины- BONFIGLIOLI (Италия)

Программа управления

“B&R Industrial Automation” (Австрия)

Фотодатчики

OMRON

Пневматика

FESTO

Бактерицидная лампа

PHILIPS

Датчик фотометки

OMRON

Конструктивные особенности автоматов серии SBi-150f

Розлив продукта производится в закрытой, очищенной, ионизированной среде.

Автомат имеет закрытую конструкцию, упаковочный материал обрабатывается бактерицидной лампой, что позволяет увеличить срок хранения продукта.

Доступна модификация “Clean”.

Камера розлива выполнена закрытой, без доступа воздуха.

Упаковочный материал дополнительно обрабатывается раствором перекиси водорода (35%), а в камеру производится впрыск инертного газа.

Автомат оснащается (опция) встроенной мойкой.

 

Автомат позволяет производить как прямую, так и закольцованную мойку.

Дозатор выполнен легкоразборным для ручной мойки.

Базовая модификация выполнена с возможностью подключения к CIP-мойке.

Конструкция полностью из нержавеющей стали.

ASI 304

Используются губки с постоянным нагревом.

 

- качественная пайка с первого пакета

- постоянная пайка стабильна во время работы и параметры ее не зависят от температуры продукта, окружающей среды и т п.

- нет необходимости в приобретение запасных нагревателей и их замены.

- позволяет повысить надежность пайки

Применена система упрощенной заправки пленки в машину.

Возможна установка устройства автоматического центрирования плёнки.

Опция.

Используется при неравномерной намотке пленки, которую приобретает предприятие.

B автомате использована современная интеллектуальная система управления и выявления неполадок

- современная, высокоэффективная программа, отвечающая за стабильную работу автомата;

- автоматический сплошной, или выборочный, контроль дозирования (опция);

- быстрый поиск неисправности или нарушения правил эксплуатации машины (информация высвечивается на жидкокристаллическом дисплее контроллера).

Настройка по датчику фотометки (опция), или заданной длине пакета

 

Возможность установки по выбору заказчика датировщика, или термопринтера для нанесения информации на пакет

Датировщик постоянного нагрева в продольном шве пакета входит в базу автомата.

В конструкции автомата использованы комплектующие ведущих мировых производителей

Привода

- привод протяжки- шаговый двигатель FESTO

- двигатель размотки бобины- BONFIGLIOLI (Италия)

Программа управления

“B&R Industrial Automation” (Австрия)

Фотодатчики

OMRON

Пневматика

FESTO

Бактерицидная лампа

PHILIPS

Датчик фотометки

OMRON

 

  Автомат гарантирует исключение брака в процессе дозировки и запечатывания пакета.

  Дополнительно комплектация:

 

- Устройство автоматической мойки автомата;

- Транспортер отводящий ленточного типа в нержавеющем исполнении;

- Система укладки готовых пакетов в ящики (транспортеры, система распределения пакетов по ящикам, система управления).

 

 

Упаковочные автоматы MONOPAK 

 

Оборудование для фасовки молочных продуктов производства компании “Pakpromet” (Сербия).

фото Данное оборудование с успехом работает на рынках Восточной и Западной Европы (Сербия, Италия, Германия, Чехия, Турция и др. страны) и не уступает по качеству западноевропейским аналогам при более демократичной цене.
Оборудование компании “Pakpromet” отличает надежность, простота конструкции и тех. обслуживания при высокой степени автоматизации и минимизации затрат на обслуживание автоматов.
Компания «163 Регион» производит монтаж, ввод в эксплуатацию, сервисное гарантийное и послегарантийное обслуживание по данному оборудованию на территории России и стран СНГ.

Упаковочные автоматы МОНОПАК  Pakpromet

фото МОНОПАК- упаковочное оборудование для фасовки жидких и вязких пищевых продуктов в полистеровые и полипропиленовые стаканчики объемом 0,1-1,0 литра, в зависимости от модификации.
Автомат представляет из себя горизонтальную машину линейного построения, которая в автоматическом цикле принимает стакан из обоймы, производит дозировку продукта, подачу и запайку крышек, датировку и выдачу продукта на приемный стол.
Современная конструкция автомата отличается высокой надежностью и простотой конструкции при высокой производительности и низких затратах на сервисное обслуживание.

• Производительность автоматов- 1500-9000 уп/час.
• Доступна модификация с прозрачной крышкой.
• Доступна модификация для «ведер» большого диаметра.
• Датировка принтером, или печатью.
• Модификация Clean

 

 

 

Упаковочные автоматы FORMOPAK  Pakpromet

 

 

 

фото Оборудование производства компании “Pakpromet” (Сербия) для порционной фасовки по 15-20-25-30 гр. мёда, масла, сливок, джемов, горчицы и других пастообразных и текучих продуктов.

фото Данное оборудование с успехом работает на рынках Восточной и Западной Европы (Россия, Сербия, Италия, Германия, Турция, Чехия и др. страны) и не уступает по качеству западноевропейским аналогам при более демократичной цене.
Оборудование компании “Pakpromet” отличает надежность, простота конструкции и тех. обслуживания при высокой степени автоматизации и минимизации затрат на обслуживание автоматов.
Компания «Русская Трапеза» производит монтаж, ввод в эксплуатацию, сервисное гарантийное и послегарантийное обслуживание по данному оборудованию на территории России и стран СНГ.

Упаковочные автоматы ФОРМОПАК  Formopak

фото ФОРМОПАК - это автоматическая термоформовочная установка, предназначенная для дозировки и запечатывания порционных (10-30гр.) PVC и полистеровых стаканчиков, при одновременном изготовлении этой упаковки в машине методом термоформовки и запечатывания алюминиевой фольгой.
Оборудование используется для фасовки меда, кремов, паст, сливочного масла, мармелада, джема, горчицы и других продуктов подобной структуры.
В зависимости от требований заказчика возможна поставка дополнительного набора для дозировки в более широком ёмкостном диапазоне (2*50гр. или 1*100гр).

Техническое Описание

Автомат упаковочный Formopak, термоформовочный представляет собой линейную установку горизонтального типа, с тактовым режимом работы. По виду привода установка представляет собой комбинацию пневматических и механических механизмов, выполняющих функцию формирования стаканчика, дозировки продукта, запайки упаковки, отрезания и отвода с установки отходов пленки, выхода упаковок на приемный стол.
Установка оснащена дозатором, поддерживающим температуру продукта при дозировке. Дозировочная система изготовлена как поршневой насосный механизм с клапанной системой, обеспечивающей высокую точность дозировки. Запайка производится алюминиевой фольгой с помощью термолака. Все элементы установки, контактирующие с упаковочным материалом, изготовлены из нержавеющей стали и других материалов, сертифицированных для употребления в пищевой промышленности. Установка обслуживается 2-мя операторами.

Производительность оборудования - 1500, 2400, 3000 шт/час.

фото фото











ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
наименование Формопак 1500 Формопак 3000
- мощность установки Q = 1500 уп/час Q = 2400 уп/час
- дозированное количество 2*10-30 гр. 4*10-30 гр. (2*50, или 1*100гр.)
- потребляемая электроэнергия P = 3 kW P = 3 kW
- напряжение электропитания 3 x 380 V 50 Hz 3 x 380 V 50 Hz
- номинальное давление p = 6 - 8 бар p = 6 - 8 бар
- расход воздуха (на 6 бар) 350 Nl / мин 480 Nl / мин
- размеры длин. х шир. х высота 3650 x 1100 x 2000 мм 3650 x 1400 x 2000 мм
- масса установки M = 1160 Kг M = 1310 Kг

  Упаковочное оборудование (линии фасовки и упаковки) для порционной фасовки сливочного масла, мёда, джема, горчицы, соусов, кремов по 10 гр., 15 гр., 20 гр., 25 гр., 30 гр., йогурт по 125 гр.

Модификации Formopak  Pakpromet: Формопак 1500,  Формопак 3000,  Формопак  2000 BLOK для йогурта.

 

Компания 163 Регион представитель в Самаре и области компании “Pakpromet” (Сербия) и компании Carbo Concept (Сербия) - производителей фасовочно-упаковочного, упаковочного оборудования, автоматов выдува ПЭТ.

 

 

 

Упаковочный автомат РТ-УМ-ГШ(Flow Pack)

 

фото Автомат фасовочно-упаковочный РТ-УМ-ГШ, предназначенный для упаковки штучных пищевых продуктов в трехшовные пакеты, формируемые из рулонных термосвариваемых материалов.


Преимущества РТ-УМ-ГШ:

• Адаптация к российским условиям:

- надежная приводная система;
- использование закрытых подшипников фирмы SKF(Швеция), не требующих смазки;
- беззазорная зубчатая взаимосвязь между верхними и нижними губками поперечной сварки исключает рассогласование взаимного расположения губок, в том числе при износе механизмов в процессе продолжительной эксплуатации.

фото • Универсальность:

- для оптимального согласования скоростей протяжки пленки и подачи продукта (в разных диапазонах габаритных размеров изделия) применяется двухветвевая взаимосвязь между механизмом протяжки пленки и подающим конвейером, что позволяет получить одинаково качественный пакет на продуктах различных габаритов (после перенастройки). Одноветвевая связь (используемая на машинах других фирм) позволяет получать на одной конкретной машине качественную упаковку только одного габарита продукта. Упаковка продуктов с другими габаритными размерами после перенастройки возможна, но не обеспечивает качество пакета;

• Раздельная (на все сварочные элементы) регулировка температуры нагрева губок;

• Автоматическая настройка фотометки.


В стандартную комплектацию горизонтальной упаковочной машины входит:

• Транспортер подающий;
• Транспортер отводящий;
• Устройство формирования ширины пакета;
• Механизм бесступенчатой регулировки длины пакета;
• Устройство считывания фотометки;
• Рулонодержатель, оснащенный системой самоцентрирования и компенсационным тормозом;
• Механизм протяжки и продольной сварки;
• Термодатер для нанесения даты на поперечном шве.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Производительность до 80 упак./мин
Размеры упаковываемых продуктов:
Длина от 40 до 350 мм
Ширина от 15 до 150 мм (от 5 мм по заказу)
Высота от 5 до 80 мм (до 110 мм по заказу)
Напряжение питания 220 В
Габаритные размеры 3550 мм х 1050 мм х 1700 мм
Масса 320 кг

 

 

Автомат для фасовки и упаковки творога и масла в брикет: АР2ТМ

 

фото

 

АРМ - автомат для фасовки и упаковки сливочного масла, животного (говяжьего или свиного) жира в брикеты массой 200 грамм и нежирного творога в брикеты массой 250 грамм

Конструктивно автоматы АРМ, АРМ-01 выполнены так, что все операции фасовки и упаковки продукта происходят по кругу. Основным связующим звеном между рабочими узлами является формующий стол с находящимися на нем восемью гнездами, расположенными равномерно по окружности с шагом 45°.

Технологический цикл работы автомата состоит из следующих операций:

·         загрузка бункера продуктом;

·         подача упаковочного материала и нанесение даты дататором;

·         отрезка развертки для коробки из ленты упаковочного материала;

·         перенос развертки на формующую матрицу;

·         проверка наличия развертки на формующей матрице;

·         образование коробки и укладка ее в гнездо формующего стола;

·         дозировка определенной порции продукта в коробку (дозировка продукта осуществляется поршневым механизмом; продукт из бункера в дозатор подается при помощи шнека);

·         загибка краев брикета;

·         подпрессовка, обеспечивающая плотность и окончательную заделку брикета;

·         съемка готовых брикетов с формующего стола и подача их на транспортную ленту.

 

Все операции: образование коробки, дозировка продукта, загибка краев, подпрессовка и съем готовых брикетов происходят одновременно во всех гнездах формующего стола при его последовательном периодическом перемещении.

 

Основные технические характеристики:

Параметры

АРМ   на 200 г.

АРМ на 100 г.

Производительность брикетов /мин.

40-70

Температура фасуемого продукта/град. С.

8-10

Регулирование производительности

бесступенчатое

Масса  брикета

200 ±3;

100±3

Размеры брикета

100х75х29

75х50х29

Дозатор

Объемный

Упаковочный материал

Алюминиевая фольга или Пергамент

Габаритные размеры,мм

2920х1470х1765

 

Технические характеристики

 

АРМ

АРМ-Е

АРМ-01

АРМ-02

АР1М

АРМ-04

Тип автомата

Карусельный, периодического действия

Регулирование производительности

Бесступенчатое

Принцип дозировки

Объемный

Масса брикета, г.

180*, 200; 250

180

100

100

250

400

Размеры брикета, мм.

100х75х26*

100х75х29

120х62х29

75х50х29

75х50х29

100х75х34

120х75х45

Производительность автомата, брик/мин.

40 – 80

40 – 75

40 – 72

40 - 80

Габаритные размеры, мм

2920х2490х1540

2 950х1560х1900

2920х2490х1540

Масса, кг

1 390

1 350

1 390

 

1 | 2

 


 

Тел/факс: +7 (846) 273-79-59, 276-79-59,  upakovka@163region.ru

 

АгроПоиск - аграрная поисковая система



© Группа компаний «163 Регион».
Все права защищены.